Optional vergrössern wir für Sie die Prägefläche der FSA 870, sodass eine weitere Reihe für Werkzeuge entsteht. Es sind Bogenformate von 870 x 600 mm / 34.3“ x 23.6“ (Karton) und 855 x 600 mm / 33.7” x 23.6” (Papier) möglich.

Wir können Ihre Wechselzeiten minimieren und die Produktivität erhöhen. Stellen wir unsere Gietz FSA 870 Compact hoch, ist es für Faltschachtelherstellende möglich mit höheren Stapeln zu arbeiten.

Mit dem Standardstanzrahmen und dem Zurichtblech können Stanzungen, Prägungen oder eine Kombination der Beiden vorgenommen werden.

Die Standardmaschine kann um eine zweite Prägestation erweitert werden. Weiter können wir einen Querschneiders oder andere Auf- und Abwicklungseinheiten sowie andere Maschinenkomponenten hinzufügen.

Wir bieten optional ein Videosystem mit Einzelkamera zur Überwachung der Druckqualität an. Zur Inspektion der geprägten Bereiche stellen mir ein System zur Fehlererkennung auf der Basis einer inkrementellen Messung zur Verfügung. Diese Inspektion funktioniert auch für Hologramm- und Sicherheitsapplikationen.

Die Maschine verfügt über einen dynamischen Folienbahntransport für bis zu 2 Folienvorzügen. Die um 90 Grad rotierbare Folienabwicklungseinheit ermöglicht es, die Folien mit oder quer zur Laufrichtung der Substratbahn zu führen. Die Friktionsab- und -aufwickler ermöglichen den Einsatz einer einzigen oder mehreren Bahnen und bieten somit maximale Anwendungsflexibilität.

Die spezielle Substratzuführungseinheit ermöglicht die Integration der Presse in alle Arten von Drucksystemen ab Rolle. Ein Bahnpuffersystem an der Zufuhr und Auslieferung ermöglicht eine perfekte Synchronisation innerhalb der Presse und erlaubt es die Zufuhr- und Ausgabegeschwindigkeiten zu variieren. Das System kann mit rotierenden, semi-rotierenden oder kombinationsgetriebenen Rollendruckmaschinen arbeiten. Die Presse kann mit einer eigenen Substratbahnab- und -aufwickeleinheit oder einem Querschneider alleinstehend funktionieren.

Die Einheit kann für den Einbau in alle gängigen und etablierten Schmalbahn-Druck-, Verarbeitungs- und Veredelungsmaschinen geliefert werden. Alternativ kann die Presse mit eigenem Substratbahn-Abwickler und -Aufwickler oder einem Querschneider als eigenständiges Veredelungssystem betrieben werden.

Das benutzerfreundliche Design der Maschine ermöglicht ein einfaches und schnelles Einrichten und Umrüsten. Das Setzen von Werkzeugen und Gegenstücken ist einfach, ohne dass die Substratbahn abgetrennt werden muss. Perfekte Zurichtmöglichkeiten sind unterhalb der Gegenplatte zugänglich. Der Folienwechsel ist benutzerfreundlich und erfolgt bequem auf der Oberseite der Maschine.

Die maximale Prägefläche von 430 x 610 / 16.9" x 24" ermöglich eine Vielzahl von Anwendungen. Die Presse kann in ein breites Spektrum an Bahnsystemen integriert werden.

Die maximale Prägefläche von 550 x 610 / 21.65" x 24" ermöglich eine Vielzahl von Anwendungen. Die Presse kann in ein breites Spektrum an Bahnsystemen integriert werden.

Die maximale Prägefläche von 430 x 610 / 16.9" x 24" ermöglicht eine enorme Bandbreite an Anwendungsmöglichkeiten, die 1:1 mit dem Druckrapport übereinstimmen.

Die Folienzuführung besteht aus Rollen, Messstäben und Bremsklötzen. Es gibt eine spezifische Referenznummerierung, um die Folie zu positionieren. Dies beginnt bei der Abwicklungseinheit und reicht bis zur Heissfolienprägeeinheit. Dieses System ermöglicht eine perfekte Streifenapplikation in Längsrichtung der Substratbahn. Zusätzlich ermöglicht ein elektronisches Bahnführungssystem eine perfekte Ausrichtung zwischen der Substratbahn und dem Hologrammstreifen.

Die Applikation der Hologrammstreifen erfolgt in einem rotativen Verfahren. Die Folie und die Substratbahn werden kontinuierlich abgerollt. Die Folienspannung jeder Hologrammfolienbahn ist individuell einstellbar. Ein spezielles Druckradsystem ermöglich es die Anzahl an Folienbahnen zu maximieren.

Die SECUR Maschine kann mit entweder flachgewickelten oder kreuzspulgewickelten Folienrollen arbeiten. Kreuzspulgewickelte Folienbahnen ermöglichen aufgrund der grossen Anzahl an Folienmeter eine höhere Produktionsleistung. Beide Arten von Folienrollen können bei der Zuführung präzise gesteuert werden.

Der Streifen wird sowohl bei metallisierten als auch demetallisierten Hologrammen über die gesamte Länge und gesamte Breite der Folienoberfläche übertragen. Unmittelbar nach dem Aufbringen entfernt eine Absauganlage die Folienträgerabfälle. Das Endprodukt ist damit direkt bereit für den nächsten Produktionsschritt.

Die Standard-Kaltleimeinheit trägt Dispersionsleim, mittels Schaumgummipads auf Rädern, in der gewünschten Form auf die Zuschnitte auf. Es sind optional Hochdruck-Sprühsysteme für Heiss- und Kaltleim erhältlich.

Die Gietz HTF-Maschinen sind ausgelegt für einen maximalen Bedienkomfort. Wegschwenkbare Auslagestapel ermöglichen einen optimalen Zugang zu den Formstationen, was ein bequemes und schnelles Einrichten ermöglicht. Die horizontale Auslage der fertigen Schalen vereinfacht die Entnahme der aufgerichteten Schalen in einer geeigneter Höhe und benötigt ein Minimum an Personal.

Fixformtürme eignen sich aufgrund der stark reduzierten Rüstzeit besonders für die Ausführung von wiederkehrenden Aufträgen. Deren Voreinstellung erfolgt in der Regel in unserer Produktionsstätte in Gossau, Schweiz. Auf Wunsch liefert Gietz das lose Material an die Kundschaft, damit vor Ort eingerichtet werden kann.